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冷庫制冷工藝設計

2015-04-16  wunianyi

一、庫房冷卻設備的設計

庫房是指對食品進行冷加工和貯藏的房間,主要包括冷卻間、凍結間、冷藏間、貯冰間和包裝間等組成,庫房設計的重點是冷卻設備的配置和氣流組織問題。

庫房冷卻設備的類型

1.冷卻管組的類型和結構

1.1.按制冷劑劃分:氨、氟利昂和鹽水冷卻管組。

1.2.按安裝位置劃分:墻管、頂管、擱架式排管與冷風機用排管。

1.3.按管組的結構形式劃分:立管式、橫管式、蛇形盤管式、管架式、內部循環式和層流式冷卻管組。

2.冷風機的類型和結構

冷風機在冷庫中用也叫空氣冷卻器。

它多是由軸流式風機與冷卻排管等組成的一臺成套設備。冷風機依靠風機強制冷庫房內的空氣流經箱體內的冷卻排管進行熱交換,使空氣冷卻,從而達到降低庫溫的目的。冷風機按冷卻空氣所采用的方式可分為干式冷風機、濕式和干濕混合式三種。其中,制冷劑或載冷劑在排管內流動,通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風機;以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進行熱交換的,稱為濕式冷風機;混合式冷風機除冷卻排管外,還有載冷劑的噴淋裝置。


二、吊頂冷風機蒸發器結構

1、吊頂冷風機蒸發器有低溫型(帶融霜加熱器)和高溫型(自然融霜)兩種,吊頂風機是用來強制熱交換的,一般它是用控制系統控制,保證冷庫內降至一定溫度吊頂冷風機開始運行,同時它又控制吊頂冷風機在融霜過程中,風機制冷機組停止運行。

2、融霜加熱器是加熱去除吊頂風機蒸發器上結的霜,從而提高熱交換的效率,它是由融霜時間控制和溫度控制,吊頂風機組件包括風機安裝板、螺栓、下水加熱絲等。

干式冷風機分類:冷庫常用的干式冷風機按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管,通風機及除霜裝置組成,且冷風機內的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風機常為落地式。

1)落地式冷風機:落地式冷風機主要由上、中、下三部分組成。冷庫用的落地式冷風機有三種:KLD型——用于凍結物冷藏間;KLL型—用于冷卻物冷藏間;KLJ型—用于凍結間。

2)吊頂式冷風機:吊頂式冷風機裝在庫房平頂之下,不占用庫房面積。根據吊頂式冷風機的送風形式,可分為單面送風和雙面送風;根據它的翅片形式,有繞片式和套片式。

干式冷風機分類:冷庫常用的干式冷風機按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管,通風機及除霜裝置組成,且冷風機內的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風機常為落地式。

1)落地式冷風機:落地式冷風機主要由上、中、下三部分組成。冷庫用的落地式冷風機有三種:KLD型——用于凍結物冷藏間;KLL型—用于冷卻物冷藏間;KLJ型—用于凍結間。

2、吊頂式冷風機:吊頂式冷風機裝在庫房平頂之下,不占用庫房面積。根據吊頂式冷風機的送風形式,可分為單面送風和雙面送風;根據它的翅片形式,有繞片式和套片式。

3.庫房冷卻設備的選型和布置設計

3.1 冷卻間

1.冷卻間的類別及特點

冷卻間是食品進行冷卻加工或冷藏前預先冷卻的庫房。

常見的冷卻食品的方法有冷風冷卻、冷水冷卻、碎冰冷卻、真空冷卻等。

(1)肉類冷卻間

肉類冷卻一般采用空氣作為介質。冷卻的速度取決于肉體的厚度和熱傳導性能,胴體越厚的部位冷卻越慢,一般以后腿最厚部位中心溫度為準。胴體在入庫前,應先把冷卻間的溫度降到-3—-2℃,進肉后經14~24小時的冷卻,待肉的溫度達到0℃時,使冷卻間的溫度保持在0~1℃。在空氣溫度為0℃左右的自然循環條件下所需的冷卻時間為:豬、牛胴體及副產品24小時,羊胴體18小時,家禽12小時。冷卻間的濕度一般保持在90%~95%之間。

(2)鮮蛋冷卻間

鮮蛋溫度未冷卻前為室外溫度,要求在進冷藏間前應預先冷卻,而且必須是緩慢的,經過24h后鮮蛋溫度降至2~4℃,為此設計室內溫度為±0℃,相對濕度為88%~90%,空氣流速為1~2m/s,應控制制冷溫度不能降低至蛋內容物的凍點以下,防止鮮蛋凍結。

(3)果蔬與鮮蛋冷卻(冷藏)間

鮮蛋要求的貯藏溫度為0~2℃,相對濕度在80%~85%;蘋果要求的貯藏溫度為0℃,相對濕度在85%~90%;香蕉要求的貯藏溫度為10~12℃,相對濕度在85%。

設計這類庫房時應注意以下幾點:

1)冷卻設備應具有靈活調節庫內溫度、濕度的能力;

2)保證庫內不同位置上的貨堆各部分的風速、溫度和濕度的均勻。一般最大溫差于0.5℃,濕度差≤4 %;

3)可以調節空氣成分,做到既能滿足最低限度的呼吸要求,又能延長貯存期限,至少要有補充新鮮空氣的設施。

3.2.冷卻間冷卻設備的選型和布置設計

冷卻間噴風口的設計要求:冷風機的噴風口以圓形為宜,圓形噴嘴的出口流速一般采用20~25m/s。噴口直徑一般為200~300mm。噴嘴的長度與噴口直徑之比取決于庫房的長度,當庫房的長<12m時,取3:2;庫房的長度為12 ~15m時,取4:3;庫房的長度為15 ~20m時,取1:1。

3.2.2 凍結間冷卻設備的選型和布置設計

1.空氣自然循環凍結間

這種凍結間溫度為-18℃,凍結時間在48h以上,除在一些小型冷庫內偶爾見到外,目前很少采用

2.擱架式排管凍結間

擱架式排管凍結間的優點是設備結構簡單,易于操作,又不必經常維修;缺點是管架的液柱作用較大,不能連續生產,進出貨搬動勞動強度大,無吹風的擱架式排管凍結間內食品與空氣間的換熱效果差。

3.強制空氣循環凍結間

三、制冷管道設計

制冷系統管道組成

1.制冷劑管道:氨或氟利昂

2.潤滑油管道:制冷劑及潤滑油

3.冷卻水管道:水

4.載冷劑管道:水或鹽水


制冷劑管道管材選擇


制冷劑管道參數計算


制冷劑管道布置原則

簡單整齊、流向通暢、壓力損失小、操作和檢修方便。

供液管布置保證各蒸發器充分供液。

吸氣管布置防止壓縮機液擊。

水平管道注意坡度、坡向的設計。

氟利昂系統應保證回油良好。

管道上儀表應安裝在便于觀察的地方。

氨管布置注意事項

(1)坡向和坡度:系統水平管道布置應保證一定的坡向和坡度

(2)管架:采用管架固定管道保證其撓度要求

(3)伸縮彎:低壓管道直線段超過100m

高壓管道直線段超過50m

均采用伸縮彎補償變形。

(4)液囊和氣囊:液體管避免“氣囊”,氣體管避免“液囊”

(5)冷橋:管道穿過建筑物或使用支架時防止冷橋發生

(6)密封:管道連接保證嚴密性。

氟利昂管布置注意事項

(1)坡向和坡度:水平管坡向基本同制冷劑流動的方向

(2)防止壓縮機液擊處理:壓縮機吸、排氣管設倒U形上升立管

(3)回油問題:a.吸氣管坡向壓縮機

b.設置油彎

c.最低帶油速度

d.蒸發器冷卻排管采用上進下出

(4)不同高度蒸發器連接布置:防止閃發蒸氣聚集一個蒸發器中。


5.管道的保溫


四、制冷機房的設計

1 機房設計的一般要求

2 壓縮機的布置

3 輔助設備的布置

機房設計的一般要求

1.1 機房建筑的要求

1.土建方面的要求

(1)在冷庫的總平面布置中,應將機房布置在制冷負荷中心附近,靠近冷負荷最大的冷間,但不宜緊靠庫區的主要交通干道,不宜放置在西邊。

(2)機房在庫內宜布置在夏季主導風向的下風向,但在生產區內一般應布置在鍋爐房、煤場等散發塵埃場所的上風向。

(3)機房還應設在冷卻塔的上風向,并留出一定的距離。機房四鄰也不宜靠近人員密集的場所。

(4)另外除非特殊需要,一般不宜將機房布置在地下建筑內(人防和軍用冷庫不在此限)

(5)從建筑形式來說,機房以單層建筑居多。

2.暖通方面的要求

(1)機房內要求有采暖和通風設施;

(2)在采暖地區的機房在冬季應該采暖,其室內采暖計算溫度為15℃(至少不低于12 ℃);

(3)為了防止機器設備凍壞,冬季停止運行時,室內溫度不低于5 ℃;

(4)采暖方式采用散熱器;

(5)為避免漏氨時遇火爆炸,機房內嚴禁用電爐、火爐等明火。

3.機房的供電和照明的要求

(1)冷庫應按二級負荷供電,在負荷較小或地區供電條件困難時可采用一級回路專用線供電。對公稱體積在2500m3以下的冷庫,可按3級負荷供電;

(2)配電間應靠近機房;

(3)氨壓縮機房宜安裝氨氣濃度自動檢測裝置;

(4)在機組控制臺上設置事故緊急停機按鈕;

(5)機房照明必須充足。

1.2 機房布置的要求

機房通常分成機器間和設備間兩部分。機房內的制冷設備的布置必須符合制冷原理,流向應通暢,管道連接應當短而直,以確保生產操作安全和安裝檢修的方便,并且還要注意管道設備布置的美觀。機房布置還應盡可能地緊湊,充分利用空間,以節約建筑面積。

2 壓縮機的布置

2.1 制冷壓縮機的布置及相關要求

(1)單列式

(2)雙列式

(3)對列式


2.2 機器間有關設備的布置要點

1.總調節站的布置

總調節站在機器間內的位置,應能使各操作地點都能看到它上面的信號裝置。總調節站是主要通道,并應留有足夠的操作空間。靠墻布置的總調節站的橫主管中心線與墻面的間距不應小于0.8m,以便安裝和檢修。總調節站閥門布置要合理,支管間距180~220mm。為便于操作,經常操作的閥門中心離地標高以1.2~1.5m為宜。


2.中間冷卻器的布置

中間冷卻器應布置在與之連接的高壓級和低壓級制冷壓縮機的近處,以縮短連接管路。冷卻器的工作溫度較低,應外包隔熱層。

中間冷卻器必須裝設液面控制器,液面高度以淹沒整個蛇形管為準。


3.油分離器的布置

凡不帶自動回油裝置、無水套的油分離器,且壓縮機總制冷量大于83.72kj/h的宜設在室外,否則可隨壓縮機安裝;系統中若采用臥式冷凝器或組合式冷凝器則不受此限。氨油分離器盡可能離壓縮機遠一些。專供庫房冷卻設備融霜用的油分離器宜設在機器間或設備間內,并應采用石棉、玻璃纖維、礦棉氈等耐高溫材料做隔熱層,切不可使用軟木或泡沫塑料。


4.冷凝器的布置

立式冷凝器安裝在室外,位于離機房出入口較近的地方;

臥式冷凝器通常布置在設備間,布置時應當考慮在它的一端留有清洗和更換管子的空間。

淋式冷凝器多布置在室外較寬廣的地方或機房的屋頂上,它的方位應使其排管垂直于該地區夏季主導風向。在風大的地區,冷凝器四周應做百葉擋水板。

蒸發式冷凝器多布置在機房的屋頂上,周圍通風良好。


3.2 設備間的布置形式

設備間一般分單層式和分層式布置。

單層式是全部設備都直接安裝在地面的基礎上,僅有較小的設備架在大設備之上。分層式往往是為了充分利用廠房高度或是為了操作上的需要或方便而采用,如立式循環桶與氨泵系統、臥式冷凝器與儲氨器等。

3.3 設備間有關設備的布置要點

1.貯液器的布置

貯液器一般布置在設備間,若設在室外,應有遮陽設施。貯液器應靠近冷凝器,其安裝高度應與冷凝器配合,以保證液體自流進入,同時考慮不使油包碰地以及不影響放油操作。

2.排液桶的布置

排液桶一般布置在設備間靠近庫房的一側。如果設備間分為兩層,排液桶設在底層。


3.氨液分離器的布置

氨液分離器布置在設備間內,其高度應使分離下來的氨液能自流到下方的低壓貯液器或排液桶。

4. 低壓循環桶和氨泵的布置

低壓循環桶是氨泵供液系統專用設備,應按不同蒸發溫度分別設置,多設在設備間。

氨泵一般布置在低壓循環桶的下面近處,基礎稍高于地坪。

5.集油器的布置

集油器可設在室內,也可設在室外,靠近油多、放油頻繁的設備。


6. 空氣分離器的布置

空氣分離器應靠近冷凝器和貯液器布置。臥式空氣分離器通常設在設備間的墻上,安裝高度距地坪1.2m左右,進液端稍高。立式冷凝器必須包隔熱層,它可支撐在貯液器或排液桶上,以節省占地面積。

五、冷庫制冷設備的選型計算

冷卻設備的選型計算

1.冷卻設備的選用原則

1)所選用冷卻設備的使用條件和計算條件應符合現行的制冷裝置用冷卻設備標準的要求

2)冷卻間、凍結間和冷卻物冷藏間的冷卻設備應采用冷卻風機

3)凍結物冷藏間的冷卻設備可采用頂排管、墻排管和冷風機,一般當食品有良好的包裝時,宜選用冷風機;無良好的包裝時,可采用頂排管、墻排管。

4)根據不同食品的凍結工藝要求選用合適的凍結設備,如凍結隧道、平板凍結器、螺旋凍結裝置、流態化凍結裝置及擱架式排管凍結裝置等。

5)包裝間的冷卻設備對室溫高于-5度宜選用冷風機,室溫低于-5度宜選用排管。

6)冰庫采用光滑頂排管。

2.冷卻設備冷卻面積的計算

冷卻面積的計算:


式中K---冷卻設備的傳熱系數

△t--- 庫房空氣溫度與蒸汽溫度之差

Q---冷卻設備負荷

冷卻設備蒸發溫度確定

蒸發溫度是根據工藝要求及節能等方面綜合考慮而確定的,其取決于被冷卻介質或被冷卻環境所要求的溫度。在氨直接冷卻系統中,蒸發溫度一般比冷間溫度低1O度左右;在氨間接冷卻系統中,蒸發溫度比載冷劑溫度低5度。目前,一些要求較高或有特殊要求的冷庫,例如高溫庫或氣調庫,為保證食品質量,減小干耗,趨向于減小溫差,但這要以相應增大蒸發面積為代價。冷庫蒸發器的設計溫差可根據庫房要求的相對濕度。

冷凝器的選型計算

冷凝器的選型原則

冷凝器的選型取決于建廠地區的水溫、水質、水量及氣候條件,與機房的布置要求也有一定的關系,一般根據下列原則來選擇:

1)立式冷凝器適用于水源豐富、但水質較差或水溫較高的地區,一般布置在機房外面。

2)臥式冷凝器和分組式冷凝器適用于水溫較低、水質較好的地區,一般布置在機房設備間,廣泛地應用于中小型氨和氟利昂系統中。

3)淋澆式冷凝器適用于空氣相對濕度較低、水源不足或水質條件較差的地區,一般布置在室外通風良好的地方。

4)蒸發式冷凝器適用于空氣相對濕度較低或缺水的地區,一般布置在室外通風良好的地方。

5)空氣冷卻式冷凝器適用于水源比較緊張的地區和中小型氟利昂制冷系統。

6)各種水冷式冷凝器都可采用冷卻水循環冷卻供水方式,當水源溫度較高或冷凝器為

一次用水時,不采用過冷卻器。

7)采用水冷式或蒸發式冷凝器,其冷凝溫度應按現行國家標準GB50019一2003《采暖通風與空氣調節設計規范》中規定的冷凝溫度取值,但均不應超過40C。

8)從設備費和維修費用看,蒸發式冷凝器最高。對大、中型制冷裝置,蒸發式冷凝器

同立式或臥式冷凝器與冷卻塔的組合形式相比,建設初投資不相上下,但運行時蒸發式冷凝

器節水節能。美國冷庫制冷裝置中主要使用蒸發式冷凝器。但對高溫高濕地區來說,蒸發式

冷凝器的使用效果不太理想。

1. 立式殼管式冷凝器


2. 臥式殼管式冷凝器



冷凝溫度的確定

冷凝溫度主要取決于冷凝器的形式、冷卻方式和冷卻介質的溫度,以及制冷壓縮機允許的排氣溫度和壓力。

按規范規定,R22和R717為制冷劑時,一般冷凝溫度不超過40C。,設計冷凝溫度不宜超過39。C;Rl2為制冷劑時,冷凝溫度允許高達50C,但一般應控制在45。C以下。

當冷凝器形式及冷卻介質確定后,冷凝溫度汁主要取決于冷卻介質的溫度。

對水冷式冷凝器,冷凝溫度主要取決于冷卻水的溫度和水量;對空氣冷卻式冷凝器,其冷凝溫度取決于空氣的溫度、相對濕度和空氣在冷凝面上的流動情況。
(1)立式、臥式及淋澆式冷凝器冷凝溫度的確定

這三種冷庫冷凝器的冷卻介質均為水在供水充足的前提下,其冷凝溫度常以下式確定,即

tL=t1+t2/2+△t

式中

tL——冷凝溫度 (C)

t1 t2——冷凝器冷卻水進、出口溫度 (C。),立式冷凝器的t2=t1+[1.5—3] ;

臥式冷凝器的t2=t1+[4—6],淋澆式冷凝器的t2=t1+[2—3]

(2)蒸發式冷凝器冷凝溫度的確定 在蒸發式冷凝器中,蒸發管潤濕表面的水分蒸發而引起的換熱約占全部換熱量的百分之80左右,因此水分蒸發的快慢直接與冷凝溫度有關。在一定風速下,水分蒸發速度取決于室外空氣的相對濕度,因此,以濕球溫度為基準,考慮適當溫差而確定。

熱濕地區不宜采用蒸發式冷凝器。

(3)空氣冷卻式冷凝器冷凝溫度玩的確定 冷庫 空冷式 (或稱風冷式)冷凝器是以空氣為冷卻介質的冷凝器。制冷劑在冷卻管內流動,而空氣則在管外掠過,吸收管內制冷劑熱量把它做發于周圍大氣中。為了加強空氣側的傳熱性能,通常都在管外加肋片 (也稱散熱片):增加空氣側的傳熱面積。同時,采用通風機來加速空氣流動,增加空氣側的傳熱效果。空式冷凝器的最大特點是不需要冷卻水,因此特別適用于供水困難的地區。近年來中小型氟昂制冷系統采用空冷式冷凝器比較多。冷庫空冷式冷凝器冷凝溫度一般比夏季通風室外計算溫度高8~12°C。

壓縮機的選項計算

制冷壓縮機選型的一般原則

1)壓縮機的制冷量應能滿足冷庫生產旺季高峰負荷的要求,所選機器制冷量應大于等于Qj一般不設備用機器。在選擇壓縮機時,按一年中最熱季節的冷卻水溫度確定冷凝溫度由冷乓磺凝溫度和蒸發溫度確定壓縮機的運行工況。但是,冷庫生產的高峰負荷并不一定恰好就在氣哨溫最高的季節,秋、冬、春三季冷卻水溫比較低(深井水除外),冷凝溫度也隨之降低,壓乓縮機的制冷量有所提高。因此,選擇壓縮機時應適當考慮到這方面的因素。

2)單機容量和臺數的確定。一般情況下,Qj較大的冷庫應選用大型壓縮機,以免機器臺數過多否則相反。壓縮機用機總臺數不宜少于2臺。對于生活服務性小冷庫,也可選用1臺。

3)為不同蒸發系統配備的壓縮機,應適當考慮機組之間有互相備用的可能性,盡可能采用相同系列的壓縮機,便于控制、管理及零配件互換。一個機器間所選壓縮機的系列不宜超過兩種,如僅有兩臺機器時應選用同一系列。

4)系列壓縮機帶有能量調節裝置,可以對單機制冷量作較大幅度的調節,但只適用于運行中負荷波動的調節,不宜用作季節性負荷變化的調節。季節性負荷變化的負荷調節宜配置與制冷能力相適應的機器,其制冷量宜大小搭配,才能取得較好的節能效果。

5)氨制冷系統壓力比pL/pz等于8時用雙級壓縮;氟利昂制冷系統壓力比九/pz等于10時采用雙級壓縮。

6)制冷壓縮機的工作條件不得超過制造廠家規定的壓縮機使用條件。國產系列壓縮機。選用壓縮機時應按其制造廠家規定的技術條件采用技術標準。也可按國家標準《活塞式單級制冷壓縮機》

壓縮機的選型計算

選型計算是根據制冷壓縮機總負荷Qj為各蒸發系統選配制冷壓縮機的具體計算方法單級活塞式壓縮機的選型計算

如果設計工況與機器的標準工況基本相符時,可以不經換算,根據設計要求的機械負荷Q直接從產品樣本中選型和確定臺數。但是,二者工況完全相符的情況是不多見的 若設十工況與機器的標準工況不同時,就需進行換算選型。換算選型的方法有兩種 其中種是以壓縮機的理論輸氣量選型,另一種是以壓縮機的標準工況制冷量選型。以壓縮機的理論輸氣量選型 對于單級壓縮制冷系統,其簡單制冷裝置流程。

首先,作出制冷循環的壓熔圖,根據設計工況查出所需的各狀態參數。

然后,求出設計工況條件下機器的單位容積制冷量qv以及輸氣系數值也可根據工況條件查得。

在壓縮機實際工作過程中,氣缸壁的溫度總是高于吸人氣體的溫度,這樣在吸氣期間,冷的氣體與熱的氣缸壁之間進行熱交換,使吸人氣體的溫度升高,即氣體的比體積也增高了因此,每小時吸人的氣體質量就會減少,所以引人溫度系數從來表示。其計算方法大多是采用經驗公式,對中小型空氣壓縮機而言泄漏系數元表示活塞環、閥門等處不緊密造成的泄漏,一般取0·95一0·98

對中速立式制冷壓縮機帕之720rmin),余隙容積百分比C=4%一6%

對氨制冷壓縮機,m=l·33;對R12制冷壓縮機,m=l·13;對照2制冷壓縮機。

(2)以壓縮機的標準工況制冷量選型 壓縮機的制冷量隨著工況的變化而不同,在標準工況下的制冷量為標準制冷量Qb耗冷量計算所求得的壓縮機總負荷Qb,是設計工況下所需要的制冷量,不是Qj因此,不用Qb直接選取壓縮機,而應把Qj折算成標準工況下的制冷量Qb由于同一臺壓縮的理論輸氣量gv。是一定的,因此可得出設計制冷量和標準制冷量。

(3)根據壓縮機的性能曲線選型 壓縮機制造廠對其制造的各種壓縮機都要在實驗臺上對某種制冷劑和一定的工作條件,測出不同工況下的制冷量和軸功率,并據此作出壓縮機的能曲線。選型時,只要找到設計工況下不同型號的壓縮機的制冷量,與計算出的機械負荷q比較,再結合選機原則,即可方便地確定壓縮機的型號、臺數。

(4)壓縮機配電動機功率N的選配 壓縮機的軸功率是隨工況而改變的,故所需電'動機功率大小決定于使用工況。此外,制冷壓縮在起動過程中要通過最大功率工況,因此,在確定電動機功率時還應考慮到這個因素。為了使所配電動機不僅能在使用工況下具有較高的效率,又能使壓縮機通過最大功率工況,選配壓縮機電動機時,應綜合考慮壓縮機的大1小、厭縮機有無卸載裝置、使用工況及運行要求等情況,合理地確定壓縮軸功率。

我國生產的壓縮機配用電動機功率,在舊標準中單級壓縮機是按“標準工況”和n最大l功率工況“來選配的。這種匹配適應性較差,易造成電動機負荷偏低而浪費電能的現象。在;新標準中,單級壓縮機的電動機功率主要是按高溫、中溫、低溫三種工況來匹配的,這W,可以盡量選用與實際工況相接近的壓縮機,大大減少了電動機功率與實際需要不相匹配的,情·況,從而提高了電動機的運行效率。

實際計算后,求得壓縮機的功率后,就可以這樣來校核電動機軸功率。

1)電動機直接傳動的軸功率即等于壓縮機的軸功率,但選用電動機時應增加儲番功率ln%一15片。

2)帶傳動的電動機功率應再增加帶摩擦損失ZX一3%。

3)制冷壓縮機起動轉矩,有旁通輕載起動者,等于正常轉矩的1·4一1·6倍。沒有旁通電載起動揩,則為1·8一兄紡倍,但制冷莊縮機實際所需轉矩很難計算,配用電動機時應按制冷厭縮機制造廠試驗結果決定。在進行校核計算時,應按壓縮機在實際工作時可能出現的最大功率對應的工況進行校核汁算。對于經常花較低蒸發溫度下工作的厭縮機,又芍卸載等措施時,可按正常工作時的工況校核汁算。

冷庫節流機構的選型計算

熱力膨脹閥的選型

熱力膨脹閥是氟利昂制冷系統中最常用的節流裝置,它根據感溫包在回氣管道上感受到的過熱度來調節閥的開啟度,調節供液量,在一定范圍內起到自動供液的作用。

熱力膨脹閥適用于沒有自由液面的蒸發器,它有內平衡式和外平衡式兩種形式,平衡式閥的結構及安裝較復雜,一般情況下使用內平衡式。但是,以Rl2為制冷劑,流過蒸發器引起的壓力降相當于飽和溫度降超過2t時,或以R22為制冷劑,流過蒸發器引起的壓力降相當于飽和溫度降超過lt時,采用外平衡式熱力膨脹閥。

熱力膨脹閥的型號較多,規格、型號不同的熱力膨脹閥制冷量也不一樣,選配時主要根據制冷量的大小、制冷劑的種類、節流前后的壓力差、蒸發器管內制冷劑的流動阻力,設計中根據實際制冷量來選型。要注意的是,表中制冷量是額定能量,即往閥全開啟狀態下且閥前液體沒有閃發氣體條件下的制冷量。而在實際系統中,有時在熱力膨脹閥前的液體管道中因阻力損失等出現閃發氣體,致使通過熱力膨脹閥的制冷劑流量小于應有流量,導致閥的能量降低。因此,可將設備負荷增加2O%一30%來選容量,也可根據閥前阻力損失的大小,對其額定能量修正后再選型。

手動節流閥的選型

手動節流閥是用閥的開啟度來調節進入蒸發器的制冷劑流量、壓力和溫度。選型時,一方面根據閥前后壓力差、閥門等處制冷回路的制冷量 (稍大于對應閥后的實際制冷量),確定閥門的通徑,選擇與之相對應的節流閥型號。另一方面,還可以大體上按制冷劑流量來選擇節流閥的規格,一般可直接按設備上管接口的規格選用手動節流閥。


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